技术的基石，扮演着连接物理世界与数字世界的桥梁角色。然而，在国产传感器的发展历史中，尽管取得了一定的进步，但与国外同类相比，仍存在诸多不足。本文将深入探讨国产传感器的短板与挑战，以期为行业发展提供参考。
国产传感器在品种、规格与系列上显得不够全面。国内传感器产品往往难以形成完整的系列，使用户在选择时面临诸多不便。例如，工业自动化仪表中常用的高精度、高稳定的低微差压传感器（量程≤1KPa）和高差压、高静压传感器（量程≥3MPa、静压≥60MPa），国内尚不能稳定、批量供货，基本依赖进口。此外，在车用传感器领域，国内每年需进口50万套以上高水平传感器，而某些特种用途和特殊量程的传感器，如不需加装锂电池的胎压传感器，国内尚属空白。
传感器的产业化是实现其经济效益、减少相关成本、稳定工艺的关键。然而，国产传感器的产业化进程明显滞后。国家虽然从“七五”计划开始就提出传感器的批量生产和产业化问题，但力度不足，未能持之以恒。至今，国内尚未形成传感器产业的有突出贡献的公司和标杆单位。民用工业传感器的应用与军用传感器存在非常明显差异，民用传感器更注重成本、性价比和批量生产，而这样一些方面正是国产传感器的短板。
国产传感器在基础研究方面显得力不从心，新原理、新器件开发匮乏，新材料研发屈指可数。国内对传感器的基础理论研究重视不够，难以得到国家立项支持，即使获得立项，经费也往往有限，难以吸引优秀人才。企业忙于追求短期效益，无暇顾及基础研究；政府则更看重政绩，对传感器基础研究缺乏足够关注。因此，国产传感器在数学模型建立、芯片设计软件开发、仿真及工艺模拟等方面大大落后于国外同行。
国产传感器在共性关键技术方面尚且还没有取得实质性突破。设计软件问题多、量产能力差、标准弱、生产的基本工艺装备落后等问题依然突出。国内虽然拥有一套MEMS传感器设计软件，但问题较多，离实际普遍应用尚有很大的差距。此外，国产传感器的可靠性不高，是影响其大量应用的根本原因之一。电力部门和石化部门等重要生产线几乎全部采用国外传感器，而不敢使用国内产品。
综上所述，国产传感器在品种、规格与系列、产业化进程、基础研究及创造新兴事物的能力、共性关键技术等方面仍存在诸多短板与挑战。这样一些问题的解决需要政府、企业和科研机构一起努力，加大研发投入，推动技术创新和产业升级。只有这样，国产传感器才能在国内乃至国际市场上占据一席之地，为国家的信息化建设和战略性新兴起的产业的顺利推进提供有力支撑。
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